1、 颗粒粗细散布不匀，压片时颗粒流速不同，招致填充到中模孔内的颗粒粗细不平均，如粗颗粒量多则片轻，细颗粒多则片重。  ★处理办法：应将颗粒混匀或筛去过多细粉。
  2、如有细粉粘附冲头而形成吊冲时可使片重差别幅度较大。 ★处理办法：此时下冲转动不灵敏，应及时反省，拆下冲模，清算洁净下冲与中模孔。
  3、颗粒活动性不好，流入中模孔的颗粒量时多时少，惹起片重差别过大而超限。 ★处理办法：应重新制粒或参加适合的助流剂如微粉硅胶等，改善颗粒活动性。
  4、颗粒分层。   ★处理办法：颗粒分层，减小粒度差。
  5、较小的药片选用较大颗粒的物料。  ★处理办法：选择适当大小的颗粒。
  6、 加料斗被梗塞，此种景象常发作于粘性或引湿性较强的药物。  ★处理办法：应疏浚加料斗、坚持压片环境枯燥，并适当参加助流剂处理。
  7、物料内物料存储量差别大。  ★处理办法：控制在50%以内。
  8、加料器不均衡或未装置到位，形成填料不均。 ★处理办法：均衡加料器或装置到位。
  9、刮粉板不平或装置不良。处理办法：调平。
10、带强迫加料器的，强迫加料器拨轮转速与转台转速不婚配。 ★处理办法：调分歧。
11、冲头与中模孔吻合性不好，例如下冲外周与模孔壁之间漏下较多药粉，致使下冲发作“涩冲”景象，形成物料填充缺乏。 ★处理办法：对此应改换冲头、中模。
12、下冲长短不一，超差，形成充填量不均。  ★处理方法：修差，差±5μm以内。
13、下冲带阻尼的，阻尼螺钉调整的阻尼力不佳。  ★处理办法：重新调整。
14、充填轨道磨损或充填机构不波动。  ★处理办法：改换或稳定。
15、追求产量，转台转速过快，填充量缺乏。  ★处理办法：特别是压大片时，要适当降低转速，以保证充填充足。
16、压片机震动过大，构造松动，拆卸不合理或重新拆卸;压片机设置压力过大，  ★处理办法：减小压力。