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旋转压片机安全阐明

旋转压片机安全阐明

发布日期:2017-12-26 来源:www.czamhl.com

1、运用前须重复查看冲模的质量,是否有缺边、裂缝、变形和紧松不全状况及设备是否完整杰出等作业。
2、查看颗粒质料的粉子是否枯燥及颗粒中的粉末含量最好不超越10%。如不合格的不要硬压,否则会影响机器的正常作业及运用寿数和质料损耗。
3、初度试车应将压力调理器操控的指示针放置6上,将粉子倒入斗内,用手滚动试车手轮,一起调理充填和压力,逐渐添加到片剂的分量和硬软程度到达制品要求,然后先开动电动机,再开离合器,进行正式作业出产,在出产过程中,须守时抽验片剂的质量,是否符合要求,必要时进行调整之。
4、速度的挑选对机器运用的寿数有直接的影响,因为质料的性质粘度及片径巨细和压力在运用上不能作一致规则,本机的结构无级变速设备,慢速适用于限制矿藏、植物草素、大片径、粘度差等和快速难以成型的物料。快速适用于限制粘合,滑润性好的和易于成型物料。因而,运用者有必要依据实际状况而定。
5、管理人员有必要熟悉本机的技能功能,内部构造,操控组织的运用原理及作业期间不得闻开作业地址,为避免发作毛病而损坏机件,借以确保安全出产为条件。
6、在运用中要随时留意机器响声是否正常,遇有尖叫声和怪声即行泊车进行查看消除之,不得牵强运用。 7、机器设备上的防护罩、安全盖等的设备不要撤除,运用时应装妥。
8、冲模需经严厉探伤实验和外形查看,要无裂、变形、缺边,硬度适合和尺度的精确,如不合格的切勿运用,避免机器遭受严峻损坏。

9、加料品设备与转台面平,凹凸精确,如高则发作漏粉,低则有铜屑磨落影响片剂质量。

旋转压片机安全阐明

10、细粉多的质料不要运用,因它会使上冲飞粉多,下冲漏料多,影响机件简单磨损和质料损耗。

11、不枯燥的质料不要运用,因它会使粉子粘在冲头面上
12、作业中如有跳片或阻滞不下,切不可用手去取,避免形成伤手事故。
13、开车应先开动电动机,待作业正常后,再开动离合器。
14、运用中如发现机器震动反常或发作不正常怪声,应立即泊车查看。
15、运用中压不要过大,一般以电动机的负荷来测定,用380伏电动机在压片时的重载电流以不超越4安培为正常。
16、片重差异添加,在加片过程中,分量差异不能超越出药典所规则的极限,方为合格,但在压片过程中,常发现片重差异添加,原因及处理简介如下:
(1)、冲头长短不齐,易形成片重差异添加,故运用前用卡尺将每个冲头查看合格后再用,如呈现单个削减,可能下冲运动失灵,致使颗粒的充填量较其它为少,应查看出单个下冲,铲除妨碍。
(2)、加料斗凹凸设备不对,则可形成一只加料斗中颗粒落下的速度快,而加料器上堆积的颗粒多,另一只加料斗中颗粒下的速度较慢,而加料器上堆积的颗粒少,形成颗粒参加模孔时不平衡而发作,可调整加料斗的方位,使两加料斗中颗粒应保持必定数量和落下速度持平,二只加料器上堆积的颗粒类似,并使颗粒能均匀地参加模孔内。
(3)、颗粒引起片重改变,颗粒过湿,细粉过多,颗粒粗细相差过大,以及颗粒中润滑剂缺乏,亦均能引起片重差导的改变,应进步颗粒质量。
(4)发作片重改变的原因,总的状况系因为压片机毛病或作业上忽略所形成,故在压片过程中,应该作好机件保养作业,具体查看机件有无危害,并每隔一守时刻(10-20分钟)称片重一次,片重是否合于规则