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高速压片机的首要结构及作业原理

高速压片机的首要结构及作业原理

发布日期:2017-08-31 来源:www.czamhl.com

  本机上半部为压片室,压片室外装四扇可敞开的有机玻璃窗,控制玻璃窗的气弹簧隐藏在压轮架上盖内;下半部为机座和主传动设备蜗轮箱,下部外罩全部为不锈钢门。 本机选用强逼加料安排,可不用任何东西快速拆装、调整及固定。为了抱负的粉剂供应,强逼加料设备有两个叶轮,根据特别需求还可配备不同的叶轮。使物料均匀地充溢模孔,削减片重差异。主传动安排设备在机座内。电机经过同步带拖动蜗轮箱中的蜗轮翻滚,转台经过主轴与蜗轮联接,拆开修补便当。易损部件下冲轨导选用特别设备方法,拆开替换简略便利。机器选用四柱式规划,压片室和驱动安排分隔,配有过载保护设备。 左右侧各有上下预压轮,均可调度,合适难压物料。 本机选用先进的PLC、触摸屏控制,选用不同的画面分别闪现出产作业、机器参数、设定、缺点、操作说明等,实时闪现压片转速与产量,片剂充填量,当发生任何缺点时,屏幕缺点指示灯闪耀,缺点页中对应的缺点的底色闪现为赤色,排除缺点后触摸主画面键,即可退出缺点页。由此,增强了机器各方面功用和自动化功用,削减了电气缺点呈现率,提高了自动化功用及产品层次。本机选用智能会集润滑系统,可根据具体情况设定加润滑油的时间距离,并自动加油,智能会集润滑系统分别润滑上、下压轮、上、下轨导等部位。下面小编带大家来了解高速压片机的结构以及原理:

  首要结构

  顶板及上压轮架设备

  上压轮架两头槽内装有2个主压轮(压轮内装有轴承)及两个预压轮,主压轮套在偏疼轴上,轴外端有杠杆联接空心套筒,空心套筒右端有紧缩弹簧。当主压轮面上受压过大时,偏疼力矩经过杠杆使弹簧紧缩,偏疼轴翻滚,增大上下压轮间距离,减低压力,借以保护机件和冲模的安全运用,因而旋转上压轮架顶部的调度螺杆,使弹簧的压力恰至满足即可。如超载,报警灯自动闪亮,触摸屏缺点页闪现缺点。

  上轨导设备

  导轨盘为圆盘形,其圆周为经过热处理的余弦曲线导轨片,用螺钉紧固,上冲尾部的凹槽沿着导轨片的凸边旋转,然后作相应的升降运动,导轨盘上平面设备两块预压导轨,作用是预压粉料,整个导轨盘用六个螺钉与上压轮架固定在一起。

  转台部件

  转台外表面经特别处理,符合GMP要求,转台周围镗制55个垂直均匀摆放的模孔,转台与主轴为键联接,作业时,主轴带动转台顺时针旋转。下冲孔装有防尘设备,有效地避免了塞冲。转台增加了阻尼结构,可避免跳冲。

高速压片机的首要结构及作业原理

  加料设备

  圆桶锥底形料斗和强逼加料系统前后各一套,分别为左右压片供料。旋转料斗下部旋钮可控制下料数量,然后控制加料量的大小。加料器铜衬底底面与转台平面校平并留空地≤0.06毫米。

  加料器铜衬底与转台空地的调整方法:分别向两头扳开强逼加料器的左右锁紧手柄,拆下加料器;将加料器上盖板连同加料齿轮箱一起拆下;将装上铜衬底的分料底盘从头设备到设备上,从分料底盘里面的漏料孔处用塞尺测量铜衬底与转台之间的空地,并调整加料器途径下面的三个分料底盘支柱,使衬底底面与转台平面之间的空地≤0.06毫米。调整好后,将分料底盘支柱紧固,把加料器上盖板连同加料齿轮箱从头装到分料底盘上。再将联接加料减速电机的半轴联接好。

  粉量调整方法:料斗下部旋钮部件首要由圆形旋钮固定座、旋钮、挡片、芯轴等零件组成,旋钮周围面“0”刻度线与固定座周围面刻线对齐时,料斗内挡片与料斗内径密封,物料中止下泄;旋钮翻滚必定角度,物料初步下泄,流量随角度增大而增加,旋钮刻度线“5”与固定座刻线对齐时,物料下泄量******。

  以上就是高速压片机的主要结构以及作业原理的阐述