旋转式压片机工作原理 动力由电机输出，通过无极调速轮输送到三角皮带轮，再通过传动轴附离合器中的摩擦轮带动蜗杆轴，经蜗杆传给转盘下方的蜗轮，从而带功转盘转动。33副冲杆一方面随转盘一起作圆周运动，另一方面沿固定的上下导轨作升降运动，经过加料装量、填充装置、压片装置等机构完成加料、填充、压片、出片等连续的工艺过程。

一、旋转式压片机压片过程：

　　(1)加料：当下冲在加料斗下面时，药粉填入模孔中。

　　(2)填充：当下冲运行至片重调节器的上面时略有上升，被刮粉器的最后一格刮平，再把多余的药粉推出。

　　(3)压片：当下冲运行到下压轮的上面时，同时，上冲运行到上压轮的下面，两者距离最小，这时模孔内药粉受压成型。

　　(4)出片：压成片后，上、下冲分别沿轨道上升，当下冲运行到出片调节器的上方时，则将片推出模扎，经刮片器推开。导入盛装器中，如此反复进行。
              
二、旋转压片机的维护保养及备件：

　　旋转压片机在使用过程中出现的故障，有相当一部分是由于维护保养不及时所造成的，维护保养主要应注意以下几个方面：

　　(1)对压片室及时清场。旋转压片机在连续工作数小时后，压片室内会充满物料的细小粉末，这些细小粉末粘附在冲杆、冲杆孔及中模孔上，就会造成塞冲、冲杆转动不灵活、噪声、甚至片重不稳及其他机械故障，如冲杆断裂打坏加料器等。所以，在旋转压片机工作过程中应定期对压片室进行清场，建议每班次至少1次。

　　(2)定期检查保养易磨损工作件。轨导、压轮、压片机冲模具等易磨损件应及时检查或润滑保养，做好设备的预防性维护。

　　(3)购置备件。冲模具、中模顶丝、过桥板、加料器、导轨组件、上下压轮及轴等零件应根据生产情况购置一定量的备件，以备急用。

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